Завод легких конструкций «Декор»

Завод легких конструкций «Декор»

Для компании "Декор", производителя трехслойных сэндвич-панелей, блок-контейнеров и модульных зданий, наша компания реализовала проект по роботизации сварки опор и боковин контейнеров и модульных зданий с целью повышения качества выпускаемой продукции и увеличения производительности процесса.
Основной причиной отказа от ранее используемой технологии ручной дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом стала низкая производительность процесса и желание минимизировать влияние человеческого фактора, ввиду отсутствия квалифицированных сварщиков.
Изначально было принято решение, что в основе проекта будет использовано оборудование передовых мировых производителей – роботы Fanuc (Япония) и сварочные инверторы LORCH (Германия) и индивидуально спроектированная оснастка, позволяющая избежать ручной сборки на прихватки.
Особенности при разработке и внедрении данного комплекса:
1)      Индивидуально для данного проекта компанией ШТОРМ были полностью спроектированы и изготовлены вращатели для роботизированной сварки грузоподьемностью до 1500 кг, которые позволяют с высокой точностью вращать и позиционировать оснастку с изделием длиной до 3000 мм.
2)      Силами специалистов ООО «ШТОРМ» была спроектирована и изготовлена сборочно-сварочная оснастка таким образом, чтобы обеспечивать сварку всего изделия без предварительной его сборки на прихватки. Одной из основных сложностей при проектировании оснастки явилось то, что она должна была обеспечить сварку широкого диапазона типоразмеров изделий (отличались габаритными размерами) с минимальной переналадкой оснастки на каждый последующий типоразмер. При этом оснастка должна обеспечивать высокую повторяемость расположения элементов изделия при их установке. Ввиду сложности свариваемого изделия и большого количества деталей входящих в него весь процесс сварки был разбит на несколько этапов. На каждом из этапов в общее изделие устанавливалось несколько деталей, и они обваривались. Таким образом, на заключительном этапе получалось готовое изделие.
3)      В процессе проработки технологи сварки была скорректирована первоначальная конструкция отдельных деталей свариваемого изделия, исходя из особенностей роботизированной сварки.
 Результат:
- на данный момент установка работает 24 часа без остановки. Участок сварки кубов в смену обслуживает 2 человека (1 оператор, 1 помощник оператора).
- удалось полностью исключить человеческий фактор, что позволило обеспечить стабильно-высокое качество сварки.